塑料在回收中通常會經過5個階段的回收加工過程，其中頭一階段的分選塑料后塑料所能達到純度對熱塑階段再次造粒的質量起著決定性的作用，分選的重要性不可忽視。但是目前中國大部分回收企業分選技術還比較落后，多采取人工挑選。但是隨著生產的擴大，以及人工成本的增加，自動化分選系統會逐漸取代人力分選。

回收塑料市場上主要有三大分選需求：剔除塑料中的金屬，對不同顏色的塑料進行分類以及分別不同種類的塑料。作為塑料回收分選技術的領軍者S+S（雙仕分揀技術有限公司）對于這三種應用都有相應的檢測技術：

一.分揀金屬

S+S的分選系統采用的是電磁感應式金屬檢測儀。其工作原理是通電的線圈會形成磁場，一旦有金屬進入，磁場就會發生變化。基于此原理的電磁感應式金屬檢測儀通過監測磁場的變化就可以確認是否有金屬通過，相比較廣泛應用的除鐵器，這一技術不但對鐵磁性金屬有效，同樣也可以檢測到不銹鋼、銅等非可磁化金屬。

目前市場上色選機主要采用兩種光學分色傳感器配合有效的數字分析軟件實現分色功能，一種是CMOS傳感器，另一種是CCD傳感器。

CMOS被廣泛應用于糧食色選應用，之后被引入塑料色選行業，但是CMOS傳感器的設計中每個像素需要經過放大器后才轉換成數字信號，因此CMOS的成像質量稍差，對于雜色塑料含量少或者物料顏色差異大的應用比較合適。

真色CCD傳感器相比CMOS，能夠保證像素信號在傳輸時不失真，因此成像效果更為優益。真色CCD傳感器的識別度接近于人眼，非常適合于混色復雜或者純度要求高的應用。S+S的回收系統中均采用的都是CCD傳感器系統，甚至能夠在PET瓶片回收中分別出淡藍色和淡綠色的瓶片。

三.分選不同的塑料材質

在塑料回收中，人力分選也會碰到一些難題，有些聚合物在同色的情況下人眼很難識別，例如同色的PET和PVC。在熱塑階段不同的塑料會有不同的熱熔點（例如PET約為260℃，PVC約為170℃），不同的聚合物若沒有完全分開，產品就會有很大的瑕疵。S+S 的分選系統采用了近紅外檢測技術，塑料通過近紅外檢測頭，光線通過塑料反射，不同的塑料反射回的光線波長也不同，高性能計算機可以通過不同的波長識別不同的塑料（如下圖），這一技術不受物料比重和外表顏色的限制，正在越來越廣泛地被應用在回收行業。
除了核心的檢測傳感器，一套自動化分選系統同樣需要配有合適的物料輸送系統，將物料均勻平鋪開，避免物料間的重疊而造成的誤剔除。快速準確的剔除裝置，能夠準確無誤地定位雜質位置并及時剔除，只有這三個環節緊密結合才能實現塑料回收頭一階段的有效分選。

專門從事回收分選系統生產和研發的S+S，基于上述的幾種技術開發了很多系列的回收分選系統。在今年的PETPoint中S+S根據PET瓶片回收行業的需求，新推出的分選系統Flake Purifier更是可以實現一機多能，Flake Purifier采用的是模塊化設計，可以在一臺分選設備上裝配了金屬檢測、CCD攝像機和近紅外傳感器模塊，可以同步實現分金屬，分雜色塑料和異類塑料三種功能。能夠大大提高塑料回收的效率，對PET提純有很大的幫助。